مخازن و تجهیزات پلی پروپیلن (PP) ما با مهارت کامل و تکنولوژی پیشرفته توسط پرسنل آموزش دیده و متخصص در راستای خواسته و نیاز همه عناصر طراحی، ساخت و مونتاژ می شود و برای مگه داری بسیاری از سیالات و مواد غذایی کاربرد دارد.

مخزن پلی پروپیلن یکی از آخرین ابزار پیشرفته علم در خصوص ساخت انواع مخزن های نگه دارنده سیالات و مواد غذایی است. در فناوری جوشکاری اکستروژن رزوه ای برای اطمینان از استحکام مکانیکی، ایمنی و عملکرد قابل اعتماد مخزن پلی پروپیلن است. با استفاده از این فناوری اختصاصی، ضخامت تسمه می تواند به بیش از 65 میلی متر برسد، پروفیل را می توان به تدریج تغییر داد و مواد خام در تولید مخزن پلی پروپیلن را می توان در مکان هایی که استحکام بالا است متمرکز کرد. مخزن پلی پروپیلن ذخیره به طور کلی نازک و ضخیم است، به طوری که استحکام کلی بشکه یکنواخت و طراحی معقول است که استحکام مکانیکی و ایمنی مخزن ذخیره را تضمین می کند. می تواند با خیال راحت حاوی انواع مایعات خورنده باشد. علاوه بر عملکرد آب بندی خوب، این می تواند وزن سبک تر و ظاهر عالی نیز داشته باشد. قابل اعتمادتر از قالب گیری رول پلاستیکی، جوشکاری ورق پلاستیک، نورد FRP، خمیر دستی، پوشش فولاد کربن و سایر فرآیندها است.در مخزن پلی پروپیلن جوش کف و کف بدنه مخزن پلی پروپیلن مکانی است که بیشترین استحکام را دارد و بر قیمت مخزن پلی پروپیلن تاثیر گذار است.

پلی پروپیلن چیست و چه کاربردی دارد؟

پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر افزودنی گرمانرم است که با مخلوطی از مونومرهای پروپیلن تهیه می شود. به طور گسترده ای از جمله بسته بندی مصرف کننده، قطعات پلاستیکی و منسوجات در صنعت خودرو استفاده می شود. پلی پروپیلن اولین بار توسط دانشمندان نفت فیلیپ پل هوگان و رابرت بنکس در سال 1951 ساخته شد و پس از آن دانشمندان ایتالیایی و آلمانی ناتا رن ساخته شدند. ناتا اولین محصول پلی پروپیلن را در سال 1954 در اسپانیا به کمال رساند و تولید کرد و توانایی آن در کریستالیزاسیون توجه زیادی را به خود جلب کرد. در سال 1957، محبوبیت پلی پروپیلن افزایش یافت و کل اروپا تولید تجاری در مقیاس بزرگ را آغاز کرد. امروزه به یکی از پرمصرف ترین پلاستیک ها در جهان تبدیل شده است.

پلی پروپیلن سطح نسبتاً صافی دارد که می تواند جایگزین برخی دیگر از محصولات پلاستیکی شود. پلی پروپیلن را نمی توان با چسب صنعتی محکم چسباند و گاهی باید با جوش به هم متصل شود. همچنین پلی پروپیلن در مقایسه با سایر پلاستیک ها چگالی کمتری دارد که می تواند وزن کاربران را کاهش دهد. پلی پروپیلن مقاومت بسیار خوبی در برابر حلال های آلی مانند روغن ها در دمای اتاق دارد. اما PP در دماهای بالا به راحتی اکسید می شود.

یکی از مزایای اصلی پلی پروپیلن عملکرد پردازش عالی آن است که می تواند توسط قالب گیری تزریقی یا قالب گیری CNC پردازش شود. مزیت دیگر پلی پروپیلن این است که به راحتی می توان آن را با پلیمرهای دیگر (مانند PE) برای سنتز پلاستیک های کامپوزیت کوپلیمریزه کرد. کوپلیمر به طور قابل توجهی خواص مواد را تغییر داده است و می تواند کاربردهای مهندسی قوی تری نسبت به PP خالص داشته باشد.

یکی دیگر از کاربردهای غیر قابل اندازه گیری این است که PP می تواند به عنوان مواد پلاستیکی و مواد الیافی استفاده شود. این بدان معنی است که PP می تواند در بسیاری از کاربردها استفاده شود: بشقاب، سینی، فنجان، کیف دستی، ظروف پلاستیکی مات و بسیاری از اسباب بازی ها.

خواص پلی پروپیلن:

1. خواص فیزیکی: غیر سمی، بی بو، بی مزه، سفید شیری، تراکم کریستال بالا تنها 0.9-0.91 گرم در سانتی متر مکعب، پایداری آب خوب.
2. عملکرد حرارتی: مقاومت حرارتی خوبی دارد و محصولات آن در دمای بالای 100 درجه سانتی گراد استریل می شود و در دمای 150 درجه سانتی گراد بدون نیروی خارجی تغییر شکل نمی دهد. درجه حرارت تردی -35 درجه سانتیگراد است، زیر -35 درجه سانتیگراد تردی، پلی اتیلن مقاوم در برابر سرما رخ می دهد.
3. پایداری شیمیایی: پایداری شیمیایی بسیار خوب است. علاوه بر این که توسط اسید سولفوریک غلیظ و اسید نیتریک غلیظ فرسایش می یابد، نسبت به سایر معرف های شیمیایی پایداری نسبی دارد. با این حال، هیدروکربن های آلیفاتیک با وزن مولکولی کم، هیدروکربن های معطر و هیدروکربن های کلردار می توانند پلی پروپیلن را نرم و متورم کنند. در عین حال، پایداری شیمیایی آن نیز با افزایش کریستالیزاسیون بهبود می یابد. بنابراین پلی پروپیلن برای تولید خطوط لوله و اتصالات شیمیایی مختلف با مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.
4. خواص الکتریکی: مدول دی الکتریک بالا، و با افزایش دما، می تواند برای تولید محصولات عایق حرارتی الکتریکی استفاده شود. ولتاژ شکست نیز بسیار بالا است، برای لوازم جانبی الکتریکی مناسب است، ولتاژ و مقاومت قوس خوب است، اما الکتریسیته ساکن بالا است، و تماس با مس آسان برای پیری است.

PP یک ترموپلاستیک با نقطه ذوب حدود 130 درجه سانتیگراد است و پس از رسیدن به نقطه ذوب به مایع تبدیل می شود. مانند سایر ترموپلاستیک‌ها، PP را می‌توان به طور مکرر گرم و بدون خرابی آشکار سرد کرد. بنابراین، PP را می توان به راحتی بازیافت و بازیافت کرد.

نحوه ساخت مخازن

هنگامی که به مواد شیمیایی، رزین ها، پلیمرها، پوشش ها و چسب ها یا هر مخزن یا مخزن پلی پروپیلن سفارشی دیگری که ممکن است در یک مخزن بخواهید نیاز دارید، ستا استیل دقیقاً جایی است که به دنبال خدمات ساخت مخزن هستید مخزن پلی پروپیلن را با مواد مختلفی می سازیم، از جمله:
فولادهای کربنی و کم آلیاژ
سری 300 و فولاد ضد زنگ با دمای بالا آلیاژهای
آلومینیوم
نیکل - فولاد ضد زنگ دوبلکس مونل
اینکونل و هاستلو
و....

فرآیند تولید محصول مخزن پلی پروپیلن

1. سیم پیچ اکستروژن مخزن پلی پروپیلن: جوشکاری مخزن پلی پروپیلن استفاده از واحد سیم پیچ اکستروژن PPH برای ذرات PPH تهیه شده در فرآیند شکل دهی مخزن است. این سیستم فرآیند اکستروژن ذرات PPH را پس از ذوب داغ و نورد کردن آنها به مخازن روی قالب های فولادی اتخاذ می کند.
2. جوش خارجی: جوش خارجی فرآیندی است که در آن درز جوش بزرگ را می توان همزمان با واحد جوش اکستروژن اتوماتیک وارداتی برای دستیابی به حداکثر تنش در مخزن ذخیره سازی، ماشین کاری کرد. مواد جدید ذرات PPH با همان کیفیت مخزن پلی پروپیلن در یک جوش بزرگ ذوب شده و با کف مخزن و مخزن یکپارچه می شود.
3. تولید جوش داخلی: جوشکاری داخلی استفاده از فرآیند جوشکاری اکستروژن خودکار طولانی است، مهمترین مرحله در تمام فرآیندها است. ذرات جدید PPH با همان ماهیت مخزن بر اثر جوشکاری داخلی گرم شده و با کف مخزن و مخزن ترکیب می شود. اصل کار مانند جوش خارجی است با این تفاوت که دستگاه های آن متفاوت است.
4. نصب و تولید لوله دهانی: نصب لوله دهانی آخرین فرآیندی است که معادل نسخه کاهش یافته جوشکاری پایینی است، یعنی با استفاده از یک واحد جوشکاری اکستروژن اتوماتیک کوچک وارداتی که جوشکاری را بر عهده خواهد داشت. برای بازکردن مخزن با اندازه مناسب از سوراخ بازکن استفاده می شود و در نهایت از جوش اکسترودر دستی MUNSCH آلمان استفاده می شود.

مزایای مخزن پلی پروپیلن

• مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
• در تماس با بسیاری از اسیدها، قلیاها و حلال ها بسیار خوب است.
• ماشینکاری عالی
• مقاومت در برابر خوردگی
• ماندگاری عالی
• حداکثر استحکام پارگی کششی

برج های خنک کننده با پاشیدن آب گرم خروجی از سیستم بر روی پرکننده و با دادن گرما به اتمسفر از محیط خارج می شوند.

برج خنک کننده یک واحد حذف حرارت است. گرمای ناخواسته موجود در سیستم را با اجازه دادن به تبخیر بخشی از آب عبوری به جو می دهد. آب باقیمانده به درجه دلخواه خنک می شود. تصور کنید که یک جسم داغ با ریختن آب روی آن خنک می شود. یک سطح مرطوب خیلی سریعتر از سطح خشک خنک می شود. به همین ترتیب، برج خنک کننده آب بسیار کارآمدتر از واحدهای حذف حرارت نوع خشک است. مناطق استفاده مشترک از برج های خنک کننده آب، سیستم های تهویه مطبوع، تاسیسات تولید و نیروگاه ها هستند.

انواع اجزا داخلی برج های خنک کننده

نگهدارنده قطره

این سیستم بین سکویی که گروه هواداران در آن قرار دارد و سیستم توزیع آب قرار دارد. وظیفه آن جلوگیری از قطرات آب جدا شده در سیستم توزیع آب به جو توسط هوای مکیده شده است. این کار با تبدیل شدن به کاست های مدولار در برج مونتاژ می شود. کاست ها بدون شکاف نصب می شوند و کل بخش برج خنک کننده (محل نشستن) را می پوشانند.

قابلیت نگهداری افت زیاد و افت فشار کم از معیارهای مهم در طراحی آن است. پروفایل ها در فواصل منظم مرتب می شوند. شکاف ها با استفاده از عناصر میانی ساخته شده از PP ایجاد می شوند.

سوئیچ ویبره (سوئیچ ویبره)

در بالای برج، درست در کنار دودکش پنکه قرار دارد. لرزش را در شرایط عملکرد غیرعادی در گروه فن تشخیص می دهد، از غیرفعال شدن موتور الکتریکی اطمینان می دهد و از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری می کند. دستگاه برج خنک کننده با کمک سوئیچ یا تماس مغناطیسی مدار موتور را کنترل می کند. قسمت بدنه از مواد آلومینیومی به روش تزریق ساخته شده است که برای کنترل موتور بهترین است.

همچنین می توان از آن به عنوان قطع کننده مدار ایمنی در دستگاه هایی غیر از برج خنک کننده استفاده کرد.

فن برج خنک کننده آبی

در بالای برج (در قسمت پشت بام)، داخل دودکش فن قرار دارد.

اصل کار برج خنک کننده، عبور هوا از قسمت برج است که امکان تبخیر را فراهم می کند. هوا را در شرایط بیرونی که برج در آن قرار دارد از طریق لوورها جذب می کند، آن را از داخل پرکننده های خنک کننده عبور می دهد و با پرتاب آن به جو از طریق دودکش فن، آن را از برج دور می کند.
تیغه های فن؛ از پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف شیشه، GRP (پلی استر تقویت شده با الیاف شیشه)، پروفیل اکسترود شده آلومینیوم یا مواد PP (پلی پروپیلن) تولید می شود.

هاب های فن به عنوان فولاد کاشی با پوشش تزریقی یا کاتافورزیس آلومینیوم تولید می شوند.

امکان تنظیم زوایای پره های فن با توجه به نیاز برج خنک کننده وجود دارد.

پروانه های محوری از تمامی برندها و انواع برج خنک کننده توسط ما به فروش می رسد.

موتور برج خنک کننده آبی - گیربکس - فن

در برج های خنک کننده ما از موتورهای الکتریکی و گیربکس ها به عنوان فلنج عمودی در موقعیت V1 استفاده می شود. موتورهای الکتریکی با عایق کلاس F در برابر گرما محافظت می شوند و با کلاس حفاظتی IP 56 در برابر گرد و غبار، روغن و رطوبت محافظت می شوند.

موتورهای تمام برج های ما به صورت ویژه تولید می شوند.

در این موتورها؛

1. 1. کلاس حفاظت IP 56 اعمال می شود
2. 2. در ورودی کابل جعبه ترمینال از گلدسته های کابل خود انقباضی استفاده می شود. بنابراین، فیلتر آب از طریق کابل از ورود به جعبه ترمینال جلوگیری می کند. علاوه بر این، پس از مونتاژ کابل، نیازی به ایزوله کردن پایین غده ها نیست.
3. 3. روکش فلزی پروانه و درپوش های محافظ باران موتورهای الکتریکی از مواد FRP در برابر خوردگی ساخته شده است.
4. 4. گیربکس های ما به طور ویژه برای کار در محیط بخار مرطوب و گرم برج های خنک کننده آب تولید می شوند.
5. 5. تیغه های فن ما از مواد جایگزین مانند آلومینیوم و پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف شیشه تولید می شوند.

سیستم توزیع آب

سیستم توزیع آب در برج بین قطره گیرها و پرکننده های برج قرار دارد.

وظیفه آن این است که اطمینان حاصل شود که آب گرم شده از شرکت به طور همگن روی پر کردن برج توزیع می شود.

جنس لوله های اصلی و فرعی اگر دمای آب مصرفی کمتر از حدود 55 درجه سانتیگراد باشد، پی وی سی در صورت بالا بودن به صورت پلی پروپیلن یا GRP (پلی استر تقویت شده با الیاف شیشه) انتخاب و ساخته می شود.

لوله های اصلی و فرعی با فلنج به یکدیگر متصل می شوند که به راحتی جدا می شوند. در طول تعمیر و نگهداری نیازی به فرآیندی مانند برش / چسباندن و غیره نیست.

آبپاش (نازل)

نازل های برج خنک کننده که تولید و به فروش می رسد از مواد پلی پروپیلن ساخته شده اند. آنها طوری طراحی شده اند که به راحتی برای تمیز کردن و نگهداری از هم جدا شوند و بهترین اسپری را ارائه می دهند.

نازل های آبشاری با قطرهای مختلف قیف با توجه به دبی آب در واحد نازل ارائه می شوند.

پنجره خدمات

در قسمت بیرونی برج، روی دیوار کناری، در محلی قرار دارد که به راحتی می توان سیستم توزیع آب و پر شدن برج را مشاهده کرد.

در صورت بروز ایراداتی که ممکن است در برج و کنترل ها ایجاد شود، می توان فضای داخلی را رعایت کرد و اجازه داد پرسنل در حین تعمیر و نگهداری وارد برج شوند.

به گونه ای ساخته شده است که به راحتی باز و بسته می شود و ضد آب است. از مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت AISI 304 / FRP برای مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است.

پرکننده بیگودی PP

در 25 سال گذشته ترجیح داده شده ترین نوع پرکننده در برج ها بوده است.
از مواد PP (پلی پروپیلن) به روش تزریق تولید می شود. می توان آن را با موفقیت حتی در آب های فرآیند در دمای بالا (حدود 100 درجه سانتیگراد) استفاده کرد. از آب؛ در مشاغلی که کثیف، روغنی، شنی، مستعد کلسیفیکاسیون هستند و محیط بسیار گرد و غباری است ترجیح داده می شود. می توان آن را برای استفاده مجدد تمیز کرد، هزینه عملیاتی بسیار کم است.

لوور ورودی هوا

خارج از برج، روی بدنه، بین استخر آب سرد و سطح پر قرار دارد.

این است که اطمینان حاصل شود که هوای ورودی به برج به صورت همگن به سمت پر کردن هدایت می شود، تا از هدر رفتن آب انباشته شده در استخر در اثر پاشش جلوگیری شود، تا با جلوگیری از تابش اشعه خورشید تا حدی از تشکیل جلبک ها بکاهیم.

عناصر شاتر؛ از پی وی سی درجه 1 به روش کشش تولید می شود و دارای فرم خاصی برای ایجاد حداقل مقاومت هوا می باشد. در صورت تمایل می توان از مواد FRP نیز تولید کرد. امکان طراحی و اعمال بر روی انواع برج پکیج وارداتی و داخلی می باشد.

حلقه راشینگ (Rashing Rings)

از مواد PP به روش تزریق تولید می شود. در برج های خنک کننده آب و برج های جذب استفاده می شود.

به عنوان پرکننده خنک کننده در برج های خنک کننده استفاده می شود. در برج های جذب سطح تماس گاز با مایع را برای تصفیه افزایش می دهد. به این ترتیب با شستن و تغلیظ گاز، بو را از بین می برد و از پسماندهای مضر پاکسازی می شود.

Splash Grid Fill

برای استفاده در آب های بسیار آلوده مناسب است.

این به ویژه برای کارخانه های نورد، کارخانه های فولاد، تولید رب گوجه فرنگی، فرآیندهای خلاء روغن مناسب است.

لایه بندی نوع فیلم

سطح انتقال حرارت مورد نیاز برای تبادل حرارت هوا و آب در برج های خنک کننده آب را ایجاد می کند. ورق های فویل پی وی سی تحت خلاء تشکیل می شوند. سپس با چسباندن به صورت بلوک در می آید. در آبهای فرآیندی در دمای پایین (حداکثر 55 درجه سانتیگراد) استفاده می شود. در مشاغلی که آب تمیز است (عاری از گرد و غبار، آهک و کثیفی) ترجیح داده می شود. از آنجایی که سطح انتقال حرارت بزرگ است، عملکرد آن کمی بهتر از سایر انواع پرکننده است.

پمپ برج خنک کننده آب

آنها در گردش جریان آب بین برج های خنک کننده آب، فرآیند یا مبدل حرارتی استفاده می شوند.

دودکش فن FRP (محل پنکه)

دودکش های فن دار FRP به روش دستی تولید می شوند. در نیروگاه های حرارتی، کارخانه های قند، کارخانه های سیمان، انواع مشاغل که در آن برج های خنک کننده آب نوع ساختمانی وجود دارد استفاده می شود.

تیغه فن FRP

پره های فن FRP به روش دستی تولید می شوند. به عنوان فن برج خنک کننده در نیروگاه های حرارتی، کارخانه های قند، پالایشگاه ها، کارخانه های سیمان و انواع مشاغلی که برج های خنک کننده آب ساختمانی در آن قرار دارند استفاده می شود. در تاسیسات می توان تیغه هایی با هر اندازه و مناسب برای هر پروژه تولید کرد.

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل های حرارتی صفحه ای دستگاه هایی هستند که بدون مخلوط کردن سیالات سرد و گرم داخل خنک می شوند. آنها برای ارائه خنک کننده سیستم بسته استفاده می شوند.

هنگامی که با برج های خنک کننده آب استفاده می شود، آب خنک کننده ای که از برج خنک کننده در یک طرف مبدل حرارتی می آید و سیال حاصل از فرآیند پس از گرم شدن در طرف دیگر گردش می کند. در فرآیندهایی که نیاز به یک برج خنک کننده نوع بسته دارد که تحت تأثیر آلودگی قرار نمی گیرد، یک حلقه بسته با استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای همراه با یک برج خنک کننده نوع باز ایجاد می شود.